品質コントロールは原材料から最後の製品まで厳しく行われます。

EPS仕掛品/インモールド成型の仕掛品

EPSの密度が安全要求とお客様の要求に合うために、全てのEPS仕掛品ロットについて、IQC工程で品質規定に従って、ランダムサンプリングの方法でサンプルが抜き取り、重さが確認し、安全性に関してのデータが専門の実験室で測定試験行われます。同時に、測定のデータが記録してから、検査報告書が作ります。

PCシェル

品質管理文書の規定に厳しく従い、ランダムサンプリングの形でサンプルを抜

取して、PCの外殻の色と図案が精確に管理される要求に満足できないかを

確認する。特に重量の管理に対して、５％のサンプルを抜取して検査するところまでに至る。あるロットは不合格検査結果を出していた場合、全ての同種類の部品に対しては１００％検査になり、又、全数検査対象品を分類して、不合格品が要求通り廃棄される。

ストラップ／編み物

全てのロットのストラップに対して、５％の抜取数量に行って、デザイン、長さ、幅などが顧客要求と国際認定基準に満足できるかを確認する。ストラップをヘルメットにセットしてからEN1078の標準に沿い張力測定を行うのは検査のポイントである。

アンカー／錨／碇

ロット毎に５％の抜取数量に従い、アンカーの外観上では完備していないかを確認してから、割れ切り検査を通して成型工程にてプローホールなどの不具合が生じされていなかったかを確認する。

バックル

抜取検査でバックルの外観上では完備していないかを確認し、又、開閉検査を行い機能が合格であるかを確認する。バックルをヘルメットにセットしてからEN1078の標準に沿い張力測定を行うのは検査のポイントである。

バイザー/ フィットシステム

視野確認を通して使用者の視線を遮蔽していないかを確認する。ダイヤルを回すと頭部にしっかりフィットするかどうかを確認する。

全ての部品をIQCより検査してから、検査結果及びデータを検査報告書に記入し、品質検査報告書になる。その後、品質管理文書に従い保管を行う。

完成品の組立て

組立生産ラインの作業者全員は作業前の教育・訓練を受けなければいけないのであり、作業時に作業指示書に厳しく従い操作を行う。前工程から流失してきた不合格品を発見する際には、即座に上司への報告をすることが出来る。ヘルメットが出荷要求に達することを保証できるため、QCは品質工程図などの工程文書に沿いタイプ毎、サイズ毎の完成品に抜取検査を行い、全ての部品が正しく組立てされていなかったかを確認する。（例えば、バイザー、バックル、ストラップ、ストラップ・スライダー、包装などが完備していないかを確認する。）出荷検査報告書は品質管理文書の要求に従い保管を行う。